品质部工作计划（精选3篇）

质量部门工作计划第 1 部分

1. 现状

1：QC人员能力（包括专业技能、岗位技能、过程控制能力等）比较差，需要培训。另外，目前QC人员流动率比较高，现有的QC人员很多都是离职人员，聘用期即将到期。我们急需新的人员填补空缺。

2：现场5S工作开展不够到位。

3、生产部人员质量意识不到位，管理人员对生产操作技术、生产过程中质量自检等没有得到很好的培训，执行不到位。

4：生产部人员与品质部人员配合不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。

5、操作人员工作时不戴指套、手套，对质量有很大的风险（尤其注塑部）。

6：装配仍为组合作业方式（几个人一起作业），一是生产效率低，二是品质风险大，无法保证。应采用拉动式生产。

7：各部门员工缺乏自身工作意识。

8：新产品开发前期准备工作不充分，质量标准不明确、统一，很多产品没有检验标准。

9：部门间沟通不够，对客诉关注不够，缺乏凝聚力和执行力。

2. 当前质量人员配置

1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。

2：IQC：1人、注塑QC：2人、印刷QC：1人、喷涂QC 1人、装配QC 1人、

3：线检员（全检员）：5人，喷涂3人，印刷2人。

总计：16人。

规划质量部人员结构

品质经理：1人、QE工程师：1人、品质组长：2人、领班：1人、QA：1人、

7人（注塑QC：招聘2人，喷涂QC：招聘1人）QC：

6人-喷涂：3人、印刷：2人、装配：1人（线检：2人待招）线检：

3. 致品质部各组人员

请求 IQC

1：来料检验完毕后，根据实际检验结果，填写《来料检验记录表》，并记录在《检验记录汇总表》中。——每天一页。

2：后期跟踪产品上市状态。

3：协助QA工作，对成品进行抽检。

注塑品控

1：每小时对机台生产的产品进行一次检验，测量产品重要尺寸，检查外观，抽检包装。检验结果将记录在《检验记录表》-每台机台一页，分机台、产品型号。

2：每四小时检查一次机器的成型参数及周边设备的运行情况，并做好记录。

3：对于需要喷涂的产品，每次首次开机或改变成型参数后，试喷后必须做外观检查。正常生产时，每班（12小时）必须做一次试喷外观确认。

喷涂质检

1：必须是首件，每件产品开始正常生产前，首件必须OK才可以开始生产。

2：每1小时必须对工序中各工段的温度进行监测和记录，并进行膜厚测试，记录于《检验记录表》。

3：检验过程中如发现质量问题，应尽快与喷涂部负责人沟通改善，并将质量状况汇报主管，以便问题尽快得到解决。

4：抽取原材料进行外观检验，确认不良料比例，是否需要返工重新检验后才能拉下。

5：对于全检员检查OK的产品，会根据AQL进行抽样外观检查，超过AQL验收标准的不良品需要返工重新检验。

6：确认全检员（全检或抽检，视数量而定）抽出的不良品，确认是否需要返工、重新​​抽检。

印刷品控

1：必须是首件，正常生产时每件产品必须有首件OK报告。

2：监控印刷油比例，换油时间，并做好记录。

3：及时与印刷经理沟通，改善工艺异常及缺陷，并向主管汇报质量状况，以便问题尽快得到解决。

4：对于全检员检查OK的产品，会根据AQL进行抽样外观检查，超过AQL验收标准的不良品需要返工重新检验，检验完成后在标签上标注，并记录在报告中。

注：抽检完成后，应按抽检对应的箱号重新装箱封箱，不得短少，如抽检不合格品，应换成相应的合格品，到整数后封箱。

5：确认全检员（全检或抽检，视数量而定）抽出的不良品，确认是否需要返工、重新​​抽检。

组装品控

1：必须是首件，正常生产时每件产品必须有首件OK报告。

2：对生产操作人员的技术进行监控，若发现操作技术对产品质量存在隐患，应提出改变操作技术，并进行培训，避免因操作技术不当造成产品缺陷。

3：对组装包装后的产品进行箱抽检（依据AQL），并出具检验报告。

质量保证

1：对每天出货的产品进行抽样检验（包装方式、标签卡内容、产品数量、重要产品尺寸及外观检查），并出具出货检验报告。

2：现场跟进出货产品的生产进度及品质，包装前后检查。

3：确认并检验退回货物并出具检验报告及报废单。

巡线人员

在检验产品时，要统一、明确产品质量标准，当工序不良率超过预计损失时，应及时向生产部门提出改进建议，并向上级汇报质量状况，以便紧急解决产品缺陷。

每批产品检验后均须做好标记，并做出完整的检验报告。

质量工程工程师

1：了解顾客品质信息及及时接收顾客投诉信息，并与相关责任部门沟通、分析原因，商讨改善及预防措施，明确责任人及完成时间，并对改善及预防措施进行跟踪、以报告的形式呈现。

2：收集客诉品质信息、制程不良信息、IQC来料不良数据、客户退货信息，以品质评审会议的形式与各生产部门负责人评审不良原因，制定改善措施并落实，并跟踪验证实施情况。

3：客户退回产品的确认、分析及处理。

4：编制成品、半成品《检验标准书》。

5：制定培训课计划，定期对质量人员进行知识、能力、控制技术等培训。

6：协助编制管理体系文件。

四：工作计划：

1、加强与各部门沟通，减少工作漏洞；

2、制定培训计划，逐步引导和提高品质人员的质量意识、专业技能和综合素质，并逐一带动全公司人员的质量意识。坚持卓越品质是留住老客户的资本，也是开发新客户的动力；培训项目可暂分为以下几类：

（1：与培养员工专业技能相关的内容。主要指员工的岗位职责、技术专长及应用（如：品管人员对各类测量仪器的了解和使用、对质量方针及检验标准的熟悉和掌握、七大QC技术的应用等）、企业相关规章制度、企业文化等。

（2：提高员工的思想素质。这主要包括员工对企业的热爱和正义感，在追求事业成功的过程中具有强烈的事业心和成就感，有严格的组织纪律性和服从服务意识，对工作有极其负责的态度，忠诚敬业，富有团队协作精神，以及健康的身心、积极的心态、远大的志向、开放的胸怀和优良的品格。

（3：培养员工社会交往能力的内容。现代社会是合作的时代，需要培养员工的交往能力，主要包括日常的社交礼仪、与人交往的常识、口语表达与沟通能力等。

（4：培训员工综合管理能力的内容。主要针对中层以上管理干部，重点培养其宏观把握能力、战略规划能力、组织指挥能力，以及个人的工作胆识和个人魅力。

3、增进各部门的互动、协调及品质观念；定期召开品质讨论会，对当周不良品及原因进行分析改善，建立不良改善预防措施，并在实际工作中严格执行，让不良情况源于此时，止于此时；

4、建议装配部门改变现有的工作模式，在拉动式生产过程中，后一个工位可以对前一个工位的不良品进行检测和抵制，提早发现问题，减少不良品带来的成本浪费，也提高了各部门的工作效率；

5、完善5S现象管理，对所有产品、半成品、物料进行计划管理，减少损耗，合理利用资源，整洁的工作环境也能提升工厂形象；

6、动员全体员工对工序改进提出建设性建议，并给予奖励，这样既提高了工作效率，又提高了员工积极性，而且使人人自检，有利于品质人员的检验工作，大大降低产品的不良率；

7、加强客户管理，重视客户投诉，保证质量，满足客户需求，让客户看到我们的真诚。

这将更有利于今后的合作。

五：工作发展方向：

1、在落实工作计划的同时，加强质量管理体系、质量检验等理论和实践培训，提高员工个人素质。

2、让全体员工认识到品质是工厂的心脏，心不好就没有前途，努力做到自检、互检，确保产品零缺陷。

3、顾客是上帝，要全方位满足顾客的需求，保质保量，让顾客无话可说。

质量部门工作计划第 2 部分

一、20xx年质量工作取得一些进展——加强基础设施建设

20xx年底，是我公司加强质量管理基础工作的一个新的开始。公司领导着手筹备推行ISO9001认证工作，前期工作已经在筹备中。公司质量部也开始组建独立的部门，在质量部全体员工的集体努力下，重点抓好质量队伍建设，抓好产品过程的监控，抓好产品质量缺陷的整改，抓好质量体系的完善，并通过引入科学的数据统计方法和质量工具的应用，使质量水平得到一定的提高，有力地保证了产品质量。

1. 优质团队建设

20xx年底，我们对品质管理组人员进行了调整，强化了部门能力，细化了分工；同时，在现有人员有限的情况下，实行一人多岗、全面发展的原则，确保在来料、工序、成品检验等各个质量控制点都有专人负责。通过一年的努力，我们顺利建立了一支相对稳定、职责明确的品质管理团队，具体如下：

1.2 培训质量管理知识

为了提高质量人员的知识水平和工作技能，20xx年底我们通过公司内部培训、日常工作中的经验分享、自学资料等相结合的方式对质量部人员进行了培训，培训内容涉及ISO9001-20xx质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，质量管理团队的整体素质得到提高，激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下了良好的基础。

1.3 编制完善工作文件，优化制度文件

总结我们在质量管理方面的经验和教训，20xx年底，按照公司领导的要求，结合产品技术指标，为我们部门编制、完善了各个项目的各项作业文件、产品质量标准及配套表格，使质量工作规范化、防患于未然。

20xx年编制、完善的工作文件清单序号12345编制、完善的工作文件供应商管理办法、客户投诉、退货处理办法机械零件表面处理检验标准IQC工作规范机械零件外观检验标准IPQC、OQC工作规范

6. 品质异常联络表，